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REXROTH電磁閥密封面的研磨過程

發(fā)布時間:2017-01-10

    REXROTH電磁閥密封面的研磨過程
    REXROTH電磁閥密封面的研磨是常用的一種光整加工方法。在閥門制造過程中研磨占有相當重要的地位，它對閥門質(zhì)量有著顯著的影響，閥門的金屬密封件大多數(shù)是采用研磨來達到其密封**要求的。研磨可以使工件獲得很*的尺寸精度、幾何形狀精度及表面光潔度，但不能提*工件各表面間的相互位置精度。通常可達到的尺寸精度為0.001～0.003mm；幾何形狀精度(如不平度)為0.001mm；表面光潔度為▽10～14。
    REXROTH電磁閥研磨時，研具與工件表面很*地貼合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與工件表面間放有研磨劑。研磨劑中的部分磨粒在兩表面間滑動或滾動，另一部分磨粒則嵌入或固著在研具的表面層。當研具與工件相對運動時，磨粒就在工件表面上切去很薄的一層金屬。工件上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。些時，為了不讓已獲得的幾何形狀變壞，工件表面上的每一點都應均勻地磨削。
    REXROTH電磁閥由于部分磨粒在研具與工件表面間滑動和滾動，研具表面也被磨料所磨耗。研具本身的幾何形狀精度直接影響到工件的幾何形狀精度，因此，除要求研具的材料耐磨和組織均勻外，研具的磨耗也應均勻，以使它盡可能長久地保持其準確性。研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。
    REXROTH電磁閥使用純氬做工作氣(亦稱離子氣、穩(wěn)弧氣)、送粉氣及保護氣。氬等離子弧電壓低、燃燒穩(wěn)定、鎢極及噴嘴燒損小。國外有的使用70%氬加30%氦做工作氣或送粉氣。它使等離子弧電壓升*，從而具有較大的功率和率。用氦氣做保護氣效果也很*。但氦氣很稀缺，成本甚*。工作氣及送粉氣在**等離子弧有足夠的方向性及均勻送出合金粉末的前提下，應盡量限制其流量，以降低氣流吹力。保護氣則必須有足夠的流量才有效果。由于等離子弧堆焊的合金粉末多是自熔性的，不采用保護氣并不會對堆焊質(zhì)量發(fā)生明顯的影響，但噴嘴很容易被熔池飛濺出來的金屬細粒沾污。
    REXROTH電磁閥堆焊用合金粉末的粒度愈細愈易于熔化，但過細的粉末增加送粉的困難。太粗的粉末既不易熔化，又容易飛出堆焊區(qū)，從而使粉末損失嚴重。比較合適的粒度范圍是0.06～0.12mm(120～230目/英寸)。為防止粉末在噴嘴內(nèi)熔化造成堵嘴現(xiàn)象，國內(nèi)也有使用粗粉(40～120目/英寸)堆焊。
    某REXROTH電磁閥閥門制造廠使用LU-150等離子弧粉末堆焊機，采用聯(lián)合型等離子弧、震動式送粉器、嘴內(nèi)送粉，其堆焊工藝如下：
    堆焊前應嚴格**工件表面的銹蝕和油污，使其具有金屬光澤。較大的低、中碳鋼和低合金鋼閥件要進行預熱。對于珠光體耐熱鋼和馬氏體不銹鋼，即使是較小零件也須預熱，以防產(chǎn)生裂紋。若采用的合金粉末具有較*的硬度，堆焊面積又較大時，則在堆焊過程中也須使工件保持預熱的溫度，以防止焊接應力過大而產(chǎn)生裂紋。

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